围绕“科研+产业”发展战略、中国铜业“1+1+4+N”科技创新布局，昆明冶研院携手迪庆有色，坚持守正创新发展，在药剂研发、科技项目、技术成果转化上下功夫，通过科技创新推动实验室研究到产业落地，助力普朗铜矿不断冲破技术瓶颈。从“0”到“1”突破，从“1”到“N”裂变，实现铜钼分离系统关键技术指标重大突破，钼精矿回收率从39%提升至历史最优的80%，全面实现了极低品位铜钼混合精矿清洁高效分离，荣获中国铜业2022年度总裁特别奖。

科技纾困，打好“扭亏为盈”攻坚战

迪庆有色普朗铜矿是中国铜业特大型低品位斑岩型铜钼矿山企业，铜资源储量480万吨，品位0.34%；钼资源储量19万吨，品位0.01%。2018年铜钼分离具备生产调试条件，但对原矿含钼及混合精矿含钼查定发现，原矿含钼较设计0.011%降至0.007%，混合精矿含钼由设计0.44%降至0.2%左右。结合国内斑岩型铜钼矿经验及设计情况，钼无法得到有效回收，铜钼分离无法盈利，面临生产即亏损的困境。针对普朗铜矿特殊的矿石性质，昆明冶研院立即组织精干力量，拿出敢闯敢试和自主创新的干劲，从零开始开展铜抑制剂研发工作，上百套药剂，上千次试验，历经5个多月技术攻关，基于新型小分子有机抑制剂为核心的界面调控技术，昆明冶研院自主研发出适用于迪庆有色的D系列铜抑制剂，实现了铜抑制剂自主研发从0到1的历史性突破。时间紧任务重，团队第一时间赶赴现场开展实验室验证试验，面对普朗铜矿建厂初期实验室设备不完善的问题，没有实验室分样设备，实验人员就采用“土办法”缩分矿浆样品；没有擦洗设备，就采用浮选机搅拌脱药……克服种种困难， D117因选矿指标及降成本方面的优势，从5家竞争对手中脱颖而出。

2018年10月，迪庆有色确定采用D系列抑制剂，铜钼分离系统开始试车。试运行调试期间又暴露出多余循环水无法处理、铜精矿压滤难度大、药剂添加系统无法满足生产要求等系列问题，导致钼作业回收率39%。这成了钼精矿“扭亏为盈”路上又一巨大阻碍。为解决这一难题，昆明冶研院与迪庆有色联合立项“斑岩型铜矿铜钼分离试验优化及工业生产应用研究”。科研人员研精覃思，在铜钼分离系统增加新型抑制剂D118，不仅取消了水玻璃的添加，缓解过滤机压滤问题，还有效解决了硫化钠消耗值大、钼指标差等问题。2019年，钼回收率由调试初期的39%提高到了58%左右，钼精矿品位稳定在43%以上，在不考虑折旧的情况下，打赢了“扭亏为盈”攻坚战，为钼提质增效按下“加速键”，实现产研精准对接，科技创新推动成果转化。

“铜”心同行，激活提质增效“新引擎”

为进一步深化攻关，2019年12月，昆明冶研院与迪庆有色联合建立“战略合作基地”与“院企共建车间实验室”，成为昆明冶研院建立的第一个高海拔车间实验室，更是中国铜业铜板块第一家车间实验室。自此，车间实验室科研团队驻守在了海拔3500米的雪域高原，用专业、行动和责任践行着昆明冶研院“包容、专业、创新、卓越”的科研精神以及“海拔高、追求更高，缺氧气、不缺志气”的普朗精神。

59岁高龄的杨玉珠教授是团队的主心骨，高血压、腿疾造成严重不适，零下十几度的风雪，疼痛不止的脚，崎岖的山路，她从没有要求过特殊照顾，磨矿、调浆，摸索试验条件……一站就是一整天；“浮选技术能手”唐鑫，顾不得刚满月的孩子，一心牵挂药剂调试情况，高原反应严重的他，第一时间到现场调试浮选柱，一待便是月余；“不要把我当作外人，我就是普朗一名普通技术员，随时待命！”，全年累计技术服务超过200天的技术骨干吕向文说道。他们始终坚守在科研一线，用科研人的“匠心”，助力迪庆有色解决铜钼分离技术难题。

2020年，面对用电负荷限制难题，为确保铜钼分离工作持续稳步运行，昆明冶研院精心计划、周密部署，选派技术专家、技术骨干形成梯队，针对铜钼分离工段设备处理能力与实际生产需求不匹配等问题联合开展技术攻关，提出“多项指标再优化”技术方案。一次次试验、一次次激烈讨论，为普朗铜矿量身定制了“环保药剂”方案，最终，新型药剂在降低成本方面的优势经受住了生产的检验，成功运用于精尾工段生产线，各项指标持续向好，回收率达62%，钼精矿品位达45%以上，迪庆有色的铜钼分离系统全面实现盈利，昆明冶研院选矿药剂销售也实现了新的突破。

党建引领，化“关键变量”为“最大增量”

2022年，为助力迪庆有色“钼产量提升、技术进步及成本压降”重点工作落地，实现年产钼金属408吨的生产目标，昆明冶研院坚持党建引领，主动出击、精准施策，推动产研融合提档升级，全力做好企业“贴身研究院”，助推企业不断提升价值创造。

为了全面推进钼金属盈利能力提升，昆明冶研院选矿党支部与迪庆有色选矿厂党支部将“普朗铜钼分离产量、指标双提升”纳入“两带两创”项目，联合开展技术攻关，持续优化铜钼分离生产线。双方以“1+1+1远大于3”的共建理念，共同与中国铜业科技与信息化部开展党支部联建共建，瞄准铜钼分离药剂研发及应用、高含泥矿指标提升等生产难点，立项科研项目3项。通过交流互动，联合攻关，成果共享，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，党支部选派党员骨干定期赴企业开展技术服务，针对现场指标波动差、铜钼精矿跑混等问题，提出了“调整浮选浓度、药剂用量等良策。

同时，面对原矿处理量限制、铜品位急剧下降及原矿品位持续恶化等因素，昆明冶研院围绕“广泛交流、资源共享、深度合作”的工作思路，主动对接，积极寻求与大院名校合作，引进院士专家,与中南大学联合申报的云南省孙伟专家工作站落户迪庆有色；围绕“复杂难选低铜低钼高泥铜矿资源绿色清洁高效利用”，与4所高校联合申报云南省重大科技专项获批，乘胜追击， 8月，又与行业4家知名院所及高校联合申报的国家重点研发计划课题立项，不仅实现了迪庆有色申报选矿方面国家级项目零的突破，也为钼产量进一步提升奠定了坚实的理论基础。

2022年，产研融合、院企联合，将科技创新的“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”，助力迪庆有色年产钼金属达533.507吨，创历史新高；钼的回收率也达到历史最优的80%；钼金属单位成本降低70%以上，全面实现了极低品位铜钼混合精矿清洁高效分离。

科研没有捷径，唯有实干。接下来，迪庆有色和昆明冶研院将以党的二十大精神为引领，砥砺奋进、开拓创新，在提质增效中不断释放科技创新红利，用科技创新赋能企业高质量发展。(昆明冶研院 张琳  迪庆有色 梁泽跃)