一直以来，昆明冶研院选矿研究所凭着敢想敢干、敢为人先的首创精神，打破思维壁垒，从磨矿工序出发，重点针对磨矿介质制度开展优化研究工作，在不改变选矿厂磨矿主要工艺及磨矿设备的情况下，选矿厂处理量提升5%-20%，钢耗及能耗实现了“双降”，“金点子”结出了“金果子”，“小细节”办成了“大事情”。
磨矿工序是选矿厂的领头工序，直接决定着选矿厂的生产率及处理量，是选矿工艺的关键环节。但目前广泛存在的细度不够、磨机处理量不达标、磨矿效率较低、磨矿能耗高等问题，成为了制约矿山企业产业发展的“卡脖子”关键核心技术难题。如何破解这一难题？2018年，昆明冶研院选矿所坚持“科研+产业”双轮驱动，紧盯“抢占科技制高点，增强创新竞争优势”，决定组建磨矿系统性优化研发团队。团队建设初期，没有基础，没有实验室，56岁老教授朱从杰身先士卒，带着谢峰、李博两位年轻的工程师，从“0”开始，一个个公式反复推演，一份份样品验证试验，一次次现场采样分析。虽然困难重重，但“只要思想不滑坡，办法总比困难多”，终于建立了磨矿专业化实验室，并深入生产一线，了解各个选矿厂磨矿系统存在的问题，提出了优化研究方案。
项目团队严格遵循“一矿一方”的原则，从原矿力学性质的分析开始，到矿样筛分、开展试验，数据收集处理、磨矿介质制度的计算及实验室试验验证，再到扩大到工业生产的应用，直至最终实验室报告交付，每个环节所有团队成员都献计献策。
“针对比重较大的铅锌矿石，磨矿介质配比方案是否需要进行调整，从而达到减少过磨粒级含量的目的”，“实验室试验研究阶段能否研发一种微细粒级水析设备减少细粒级水析时间”，一个个新思路汇成“金点子”。团队借助工业生产数据分析来快速调整方案，虽然过程困难重重，但是所有的付出都是为高效精准的提升磨矿设备产能奠定基础，也是让科研在理论和实际同步对照，从实际生产层面上解决磨矿细度不足，磨机处理量未达标，分级效率较低、磨矿能耗钢耗偏高等问题。在完成合同指标的基础上，团队提供了优质的“售后服务”，持续针对企业的磨矿系统改造升级提供可行性建议，受到企业的广泛赞誉。
金点子的落地也并不是一蹴而就的。2018年以来，从海拔3650m的昆仑山支脉祁漫塔格山的青海鸿鑫牛苦头矿区，到资源储量世界第二的兰坪铅锌矿，都留下了磨矿科研团队成员的足迹。经过近四年的持续攻关，逐步形成了“铜铅锌矿山磨矿过程提质及节能降耗关键技术”，该技术已成功应用于青海鸿鑫、金鼎锌业、彝良驰宏、会泽矿业等4个矿山企业的6个选矿厂的磨矿分级系统，每年矿山企业新增经济产值超过2.3亿元，取得了良好的工业应用效果，累计实现营业收入1140万元。不但填补了研究院在磨矿研究领域的技术空白，成为了研究院新的经济增长点，而且形成了可复制可推广的好经验、好做法，“金点子”结出了“金果子”，助力企业降本增效。“铜铅锌矿山磨矿过程提质及节能降耗关键技术研究与应用”荣获2022年度中铝集团“金点子合理化建议”，更是中铝集团对研究院磨矿研究领域的认可和肯定，科技助力院企合作实现“开花结果”。
昆明冶研院选矿研究所紧紧围绕国家战略性矿产资源提质增效和高值化“卡脖子”技术进行攻关，以“科改示范行动”为契机，将建设强大专业研究院，打造集团核心科技力量作为目标，乘势而上，加深协作，戮力前行，合力谱写选矿人的崭新篇章！(李博)
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